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在近年來，我國化工廠爆炸事故頻發(fā)，大家都知道化工品爆炸的危害性非常大，有物理損傷還有化學(xué)傷害，那我們?nèi)绾螐脑搭^防范化工品的爆炸事故呢？
控制與消除火源
(1)工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
(2)加熱易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開或妥善隔離。
(3)在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進(jìn)行焊接作業(yè)的地點(diǎn)要和易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備保持一定的安全距離；如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，確保動(dòng)火作業(yè)的安全。
(4)煙囪飛火和汽車、拖拉機(jī)的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。因此，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度；汽車、拖接機(jī)的排氣管上要安火星熄滅器等。
機(jī)器軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的摩擦、鐵器相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當(dāng)管道或容器破裂后物料噴出時(shí)也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：
(1)軸承要及時(shí)注油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
(2)安裝在易燃易爆場所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風(fēng)機(jī)上的葉輪等，應(yīng)采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金；撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成；使用特種金屬制造的設(shè)備應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)等。
(3)為防止金屬零件隨物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機(jī)等設(shè)備上安設(shè)磁鐵分離器清除物料中的鐵器。
(4)搬運(yùn)盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止相互撞擊。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間。特別危險(xiǎn)的場所內(nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。
電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的區(qū)域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動(dòng)力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害：要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。
危險(xiǎn)物品的處理
(1)首先應(yīng)盡量改進(jìn)工藝，以火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性小的物質(zhì)替代危險(xiǎn)性大的物質(zhì)。
(2)對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。
(3)相互接觸會(huì)引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸，對機(jī)械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。
(4)根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強(qiáng)度、貯存溫度及保溫降溫措施。
(5)對于不穩(wěn)定物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時(shí)會(huì)引起聚合，而聚合熱又會(huì)使蒸汽壓上升導(dǎo)致爆炸，故通常加入濃度為0.01％～0.05％的硫酸等酸性物質(zhì)做穩(wěn)定劑。丙烯腈在貯存中易發(fā)生聚合，為此必須添加穩(wěn)定劑對苯二酚。
(6)液體具有流動(dòng)性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問題。
工藝參數(shù)的安全控制
工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施，對可能發(fā)生反應(yīng)失控的場合尤為重要。
1、溫度控制
不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。
溫度過高，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫度過低，有時(shí)會(huì)使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)由于未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。
2、壓力控制
壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時(shí)常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制適當(dāng)壓力的同時(shí)要及時(shí)分析造成壓力波動(dòng)的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。
此外，也要注意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。為了避免設(shè)備超壓，安全裝置也是必不可少的，并應(yīng)加強(qiáng)檢查與管理，保證配備的安全裝置動(dòng)作可靠。
3、投料控制
要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害：要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。
(1)投料速度
對于放熱反應(yīng)過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會(huì)使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。
(2)物料配比
反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，要準(zhǔn)確地分析、計(jì)量反應(yīng)物的濃度、含量及流量等。
(3)加料順序
按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。
(4)原料純度
有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原料的純度。
4、防止跑、冒、滴、漏
(1)生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃易爆物料擴(kuò)散到空間，從而引起火災(zāi)爆炸，因此要注意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。
(2)閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，除了加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心、提高操作水平之外，還可設(shè)置兩個(gè)串連的閥門以提高其密封的可靠性。
(3)注意設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機(jī)泵等動(dòng)密封處的泄漏，以及因操作不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。
(4)為了防止誤操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。
5、緊急情況停車處理
(1)當(dāng)突然發(fā)生停電、停水、停氣時(shí)，裝置需要緊急停車。
(2)在自動(dòng)化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。
(3)要進(jìn)行事故演習(xí)，提高應(yīng)付突發(fā)事故的本領(lǐng)。
(4)要預(yù)先制定突然停電、停水、停汽時(shí)的應(yīng)急處理方案。
系統(tǒng)密閉與惰化
(1)為了防止易燃?xì)怏w、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉。
(2)對于在負(fù)壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業(yè)。
(3)為了保證良好的密閉性能，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險(xiǎn)物料的輸送管道應(yīng)采用無縫鋼管。
(4)在負(fù)壓操作的系統(tǒng)中，當(dāng)打開閥門或進(jìn)行其他操作時(shí)，要防止外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，采用惰性氣體保護(hù)的方法，可以避免形成爆炸性混合物。
可燃?xì)怏w或粉塵發(fā)生爆炸的三個(gè)必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個(gè)條件中只要缺少一個(gè)，就不可能發(fā)生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達(dá)到防止爆炸的目的，這個(gè)過程稱之為惰化。
通入惰性氣體時(shí)，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產(chǎn)過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧濃度進(jìn)行檢測。
通風(fēng)
通風(fēng)時(shí)，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立分開的通風(fēng)機(jī)室。排放可燃?xì)怏w和粉塵時(shí)，應(yīng)避免排風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)產(chǎn)生火花。通風(fēng)管道不應(yīng)穿過防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。
五點(diǎn)著手，�；沸袠I(yè)的安全事故防范要點(diǎn)!
在近年來，我國化工廠爆炸事故頻發(fā)，大家都知道化工品爆炸的危害性非常大，有物理損傷還有化學(xué)傷害，那我們?nèi)绾螐脑搭^防范化工品的爆炸事故呢？
控制與消除火源
(1)工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
(2)加熱易燃物質(zhì)時(shí)，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開或妥善隔離。
(3)在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進(jìn)行焊接作業(yè)的地點(diǎn)要和易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備保持一定的安全距離；如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，確保動(dòng)火作業(yè)的安全。
(4)煙囪飛火和汽車、拖拉機(jī)的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。因此，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度；汽車、拖接機(jī)的排氣管上要安火星熄滅器等。
機(jī)器軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的摩擦、鐵器相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當(dāng)管道或容器破裂后物料噴出時(shí)也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：
(1)軸承要及時(shí)注油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
(2)安裝在易燃易爆場所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風(fēng)機(jī)上的葉輪等，應(yīng)采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金；撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成；使用特種金屬制造的設(shè)備應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)等。
(3)為防止金屬零件隨物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機(jī)等設(shè)備上安設(shè)磁鐵分離器清除物料中的鐵器。
(4)搬運(yùn)盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止相互撞擊。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間。特別危險(xiǎn)的場所內(nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。
電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所的區(qū)域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動(dòng)力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害：要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。
危險(xiǎn)物品的處理
(1)首先應(yīng)盡量改進(jìn)工藝，以火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性小的物質(zhì)替代危險(xiǎn)性大的物質(zhì)。
(2)對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。
(3)相互接觸會(huì)引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸，對機(jī)械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。
(4)根據(jù)物質(zhì)的沸點(diǎn)、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強(qiáng)度、貯存溫度及保溫降溫措施。
(5)對于不穩(wěn)定物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時(shí)會(huì)引起聚合，而聚合熱又會(huì)使蒸汽壓上升導(dǎo)致爆炸，故通常加入濃度為0.01％～0.05％的硫酸等酸性物質(zhì)做穩(wěn)定劑。丙烯腈在貯存中易發(fā)生聚合，為此必須添加穩(wěn)定劑對苯二酚。
(6)液體具有流動(dòng)性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問題。
工藝參數(shù)的安全控制
工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施，對可能發(fā)生反應(yīng)失控的場合尤為重要。
1、溫度控制
不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對于保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。
溫度過高，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫度過低，有時(shí)會(huì)使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時(shí)，則往往會(huì)由于未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。
2、壓力控制
壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時(shí)常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制適當(dāng)壓力的同時(shí)要及時(shí)分析造成壓力波動(dòng)的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。
此外，也要注意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。為了避免設(shè)備超壓，安全裝置也是必不可少的，并應(yīng)加強(qiáng)檢查與管理，保證配備的安全裝置動(dòng)作可靠。
3、投料控制
要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害：要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。
(1)投料速度
對于放熱反應(yīng)過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會(huì)使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。
(2)物料配比
反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，要準(zhǔn)確地分析、計(jì)量反應(yīng)物的濃度、含量及流量等。
(3)加料順序
按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。
(4)原料純度
有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，保證原料的純度。
4、防止跑、冒、滴、漏
(1)生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃易爆物料擴(kuò)散到空間，從而引起火災(zāi)爆炸，因此要注意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。
(2)閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，除了加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心、提高操作水平之外，還可設(shè)置兩個(gè)串連的閥門以提高其密封的可靠性。
(3)注意設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機(jī)泵等動(dòng)密封處的泄漏，以及因操作不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。
(4)為了防止誤操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。
5、緊急情況停車處理
(1)當(dāng)突然發(fā)生停電、停水、停氣時(shí)，裝置需要緊急停車。
(2)在自動(dòng)化程度不夠高的情況下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。
(3)要進(jìn)行事故演習(xí)，提高應(yīng)付突發(fā)事故的本領(lǐng)。
(4)要預(yù)先制定突然停電、停水、停汽時(shí)的應(yīng)急處理方案。
系統(tǒng)密閉與惰化
(1)為了防止易燃?xì)怏w、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉。
(2)對于在負(fù)壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業(yè)。
(3)為了保證良好的密閉性能，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險(xiǎn)物料的輸送管道應(yīng)采用無縫鋼管。
(4)在負(fù)壓操作的系統(tǒng)中，當(dāng)打開閥門或進(jìn)行其他操作時(shí)，要防止外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，采用惰性氣體保護(hù)的方法，可以避免形成爆炸性混合物。
可燃?xì)怏w或粉塵發(fā)生爆炸的三個(gè)必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個(gè)條件中只要缺少一個(gè)，就不可能發(fā)生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達(dá)到防止爆炸的目的，這個(gè)過程稱之為惰化。
通入惰性氣體時(shí)，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產(chǎn)過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧濃度進(jìn)行檢測。
通風(fēng)
通風(fēng)時(shí)，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨(dú)立分開的通風(fēng)機(jī)室。排放可燃?xì)怏w和粉塵時(shí)，應(yīng)避免排風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)產(chǎn)生火花。通風(fēng)管道不應(yīng)穿過防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。
建安培訓(xùn)-張老師
